ខ្សែអាត់

ភាពប្រសើរឡើង ductility និងភាពបត់បែន:ការ​ស្រោប​ខ្សែ​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ខ្សែ​នេះ​ទន់​ជាង​មុន និង​ងាយ​ស្រួល​ពត់។ វា​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​កម្មវិធី​ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​ខ្សែ​ត្រូវ​រមួល ចង ឬ​រាង​ដោយ​មិន​បែក​ឬ​ប្រេះ។

ភាពធន់នឹងការ corrosion ប្រសើរឡើង:ខ្សែស្រោបខ្មៅអាចត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ស្តើងនៃប្រេង ឬក្រមួន ដែលផ្តល់នូវកម្រិតនៃការការពារប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ ថ្នាំកូតនេះជួយការពារការច្រេះ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ខ្សែ នៅពេលប្រើក្នុងបរិយាកាសសើម ឬសើម។

ងាយស្រួលធ្វើការជាមួយ៖សភាពទន់នៃខ្សែនេះ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការកាត់ រាង និងដោះស្រាយ ដែលជាគុណសម្បត្តិមួយនៅក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗដូចជា ការចង ការចង ឬភ្ជាប់សម្ភារៈជាមួយគ្នា។ វាកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ឯកទេស ដោយធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់តម្លៃ{1}}សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។

កម្លាំង tensile ខ្ពស់:ថ្វីបើមានសភាពទន់ជាងមុនក៏ដោយ ខ្សែភ្លើងពណ៌ខ្មៅនៅតែរក្សាបាននូវកម្លាំង tensile ខ្ពស់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាទប់ទល់នឹងកម្លាំងយ៉ាងច្រើនដោយមិនមានការបែក។ នេះធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការកម្លាំង និងធន់។

ជួរធំទូលាយនៃកម្មវិធី:ដោយសារតែភាពបត់បែនរបស់វា ខ្សែភ្លើងពណ៌ខ្មៅអាចប្រើប្រាស់បានក្នុងឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីផ្សេងៗដូចជា សំណង់ (ពង្រឹងរបារដែក សម្ភារៈចង) កសិកម្ម (ហ៊ុមព័ទ្ធ ត្រឡាច) ការវេចខ្ចប់ (ការដាក់ស្មៅ ការរុំប្រអប់) និងការផលិត (សំណាញ់លួស ខ្សែ)។

ការផលិតខ្សែភ្លើង
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម៖ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយជ្រើសរើស-ដែកកាបូនទាបសមរម្យ ដែលជាធម្មតាមានមាតិកាកាបូនចាប់ពី 0.06% ដល់ 0.08%។ មាតិកាកាបូនទាបគឺចាំបាច់ព្រោះវាផ្តល់នូវតុល្យភាពដែលចង់បានរវាងកម្លាំងនិងភាពបត់បែន។
ការរមៀលក្តៅ៖ដំបងដែកត្រូវបានផលិតឡើងដោយដុំដែករមូរក្តៅ ឬចេញជារាងស៊ីឡាំងវែង។ ដំបងនេះគឺជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានសម្រាប់ដំណើរការគូរខ្សែ។

គំនូរខ្សែ
ការរៀបចំបឋម៖ដំបងដែកត្រូវបានសម្អាតជាមុនសិន ដើម្បីលុបជញ្ជីង ច្រែះ ឬភាពមិនស្អាត។ ការសម្អាតនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ដើម្បីធានាបាននូវផ្ទៃរលោង និងការពាររាល់ពិការភាពនៅក្នុងខ្សែចុងក្រោយ។
ប្រេងរំអិល៖ទឹករំអិល ដែលជារឿយៗជាទឹកកំបោរ-ដែលមានមូលដ្ឋានលើឬសូលុយស្យុងសាប៊ូ ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើដំបង ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតកំឡុងពេលគូរ និងការពារខ្សែពីការបំបែក។
ការកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត៖ដំបងត្រូវបានទាញតាមស៊េរីនៃការស្លាប់ (ដំណើរការដែលហៅថាគំនូរត្រជាក់) ដើម្បីកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វាបន្តិចម្តង ៗ ។ ការស្លាប់នីមួយៗមានទំហំតូចជាងមួយមុនបន្តិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យខ្សែត្រូវបានទាញស្តើងជាងក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនដោយមិនបែក។
ការដាក់កម្រិតមធ្យម (ជាជម្រើស)៖អាស្រ័យលើកម្រាស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយដែលចង់បាន ការស្រោបកម្រិតមធ្យមអាចត្រូវបានធ្វើឡើងរវាងដំណាក់កាលគំនូរ។ ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅខ្សែដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹង និងស្តារភាពបត់បែនឡើងវិញ ធ្វើឱ្យការគូរកាន់តែងាយស្រួល។

ការស្រើបស្រាល
ការលាបពណ៌ពេញ៖បនា្ទាប់ពីឈានដល់អង្កត់ផ្ចិតដែលចង់បានខ្សែឆ្លងកាត់ការស្រោបពេញ។ ខ្សែនេះត្រូវបានដាក់នៅក្នុងឡដុតដែលវាត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាធម្មតាចាប់ពី 680 ដឺក្រេដល់ 750 ដឺក្រេ (1256 ដឺក្រេ F ដល់ 1382 ដឺក្រេ F) ។
បរិយាកាសគ្រប់គ្រង៖បរិយាកាសរបស់ចង្រ្កានត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ជារឿយៗប្រើបរិយាកាសអសកម្ម ឬកាត់បន្ថយ (ដូចជាអាសូត អ៊ីដ្រូសែន ឬល្បាយនៃឧស្ម័ន) ដើម្បីកាត់បន្ថយអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃខ្សែ។
ត្រាំ៖លួសត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាព annealing សម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យ microstructure នៃដែកផ្លាស់ប្តូរ។ រយៈពេលត្រាំនេះជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង ធ្វើឱ្យខ្សែកាន់តែទន់ និងអាចបត់បែនបាន។
ត្រជាក់៖ការត្រជាក់ត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រង។ ភាពត្រជាក់យឺតៗនៅខាងក្នុងចង្រ្កានគឺជារឿងធម្មតា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យខ្សែភ្លើងត្រជាក់បន្តិចម្តងៗដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ដំណើរការ​ត្រជាក់​យឺត​នេះ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់​ក្នុង​ការ​រក្សា​ភាព​រឹង​របស់​ខ្សែ និង​ការពារ​វា​កុំ​ឱ្យ​ផុយ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ការរើសយក៖ខ្សែនេះអាចឆ្លងកាត់ការជ្រលក់ទឹក ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រមុជវានៅក្នុងអាងងូតទឹកអាស៊ីត ដើម្បីលុបមាត្រដ្ឋាន ឬអុកស៊ីដដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ annealing ។
បន្សាប៖ក្រោយពេលរើសរួច លួសត្រូវលាងសម្អាត និងបន្សាបក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំង ដើម្បីយកអាស៊ីតដែលនៅសល់ចេញ។
ថ្នាំកូត (ស្រេចចិត្ត)៖ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រង ខ្សែនេះអាចត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់ស្តើងនៃប្រេង ផូស្វាត ឬសារធាតុការពារផ្សេងទៀត។ ជំហាននេះគឺស្រេចចិត្ត និងអាស្រ័យលើការអនុវត្តជាក់លាក់នៃខ្សែ baling ។

ការបញ្ចប់
ការធ្វើឱ្យត្រង់៖ខ្សភ្លើងដែលបន្ទោរបង់អាចត្រូវបានឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់ ដើម្បីធានាបាននូវឯកសណ្ឋាន និងភាពងាយស្រួលនៃការប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីចុងក្រោយរបស់វា។
ការកាត់៖ខ្សែអាចត្រូវបានកាត់ជាប្រវែងជាក់លាក់ ប្រសិនបើវាមានគោលបំណងចង ឬចងខ្សែ។ បើមិនដូច្នេះទេ វាត្រូវបានរុំចូលទៅក្នុងខ្សែ ឬស្ពូលធំៗ។
បណ្តុំ៖បន្ទាប់មកខ្សែ ឬខ្សែដែលកាត់ត្រូវបានខ្ចប់ ជាធម្មតាក្នុងកញ្ចប់ទម្ងន់ 20 គីឡូក្រាមទៅ 500 គីឡូក្រាម អាស្រ័យលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការធ្វើតេស្ត៖ផលិតផលចុងក្រោយឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងៗ រួមទាំងការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile, elongation, and ductility tests ដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារដែលត្រូវការ។
អធិការកិច្ច៖ការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់ខ្សែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ឯកសណ្ឋាន ដោយធានាថាមិនមានពិការភាពដូចជាស្នាមប្រេះ ឬថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា។

ការវេចខ្ចប់
រុំ៖ខ្សែដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរុំចូលទៅក្នុងឧបករណ៏ដែលមានទំហំខុសៗគ្នាជាធម្មតាក្នុងចន្លោះពី 1 ទៅ 1000 គីឡូក្រាម។
ខ្សែចង៖ខ្សែត្រូវបានធានាសុវត្ថិភាពជាមួយនឹងសម្ភារៈខ្សែដើម្បីរក្សារូបរាងរបស់ពួកគេ និងការពារការមិនរំកិលក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
ការដាក់ស្លាក៖ឧបករណ៏ ឬបណ្តុំនីមួយៗត្រូវបានដាក់ស្លាកជាមួយព័ត៌មានសំខាន់ៗ រួមទាំងរង្វាស់ខ្សែ ទម្ងន់ ថ្នាក់សម្ភារៈ និងព័ត៌មានលម្អិតពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។